工業(yè)重型橡膠輸送帶產(chǎn)生臭氧龜裂只發(fā)生在外力作用下，并且施加在橡膠上的外力要大于臨界應(yīng)力，臨界應(yīng)力可看作是橡膠發(fā)生龜裂分離成兩個(gè)新表面所需要的最低能量或者外力引起的應(yīng)變要大于臨界應(yīng)變，當(dāng)橡膠遭遇臭氧侵襲時(shí)，外力引起橡膠應(yīng)變的大小與龜裂的產(chǎn)生及裂口的增長(zhǎng)也有一定的關(guān)系，一般在低應(yīng)變時(shí)產(chǎn)生龜裂的數(shù)量少，由于裂口尖端的應(yīng)力比較集中，裂口的增長(zhǎng)速率大，裂口深，高應(yīng)變時(shí)所產(chǎn)生龜裂的數(shù)量多，但這些裂口相互干擾，使得裂口端點(diǎn)處的應(yīng)力集中減弱，裂口淺，觀察丁苯橡膠臭氧化裂口增長(zhǎng)與應(yīng)變的關(guān)系發(fā)現(xiàn)，隨著應(yīng)變?cè)龃螅�裂口增長(zhǎng)速率出現(xiàn)一個(gè)峰值，應(yīng)變繼續(xù)增大，裂口增長(zhǎng)速率逐漸降低；
                               
    溫度的改變會(huì)影響橡膠分子鏈的運(yùn)動(dòng)性，升高溫度意味著增大分子鏈的運(yùn)動(dòng)能力，升高溫度還會(huì)活化臭氧與橡膠雙鍵的反應(yīng)，因此無論對(duì)龜裂的產(chǎn)生還是裂口的增長(zhǎng)都是有利的，由此可見升高溫度會(huì)降低橡膠的耐臭氧老化性，當(dāng)然橡膠的結(jié)構(gòu)不同降低的程度也不同，工業(yè)重型運(yùn)輸皮帶一般來說外界臭氧濃度對(duì)其橡膠自身的龜裂有影響，一是龜裂出現(xiàn)的時(shí)間隨著臭氧濃度的增大而縮短；二是裂口增長(zhǎng)的速度隨著臭氧濃度的增大而增大；

    坤碩運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家橡膠產(chǎn)品應(yīng)力應(yīng)變及力學(xué)性能：橡膠的耐疲勞性、橡膠應(yīng)力應(yīng)變特性以及橡膠的某些力學(xué)性能有密切關(guān)系，硫化橡膠發(fā)生疲勞老化存在一個(gè)最小臨界變形值，天然橡膠硫化膠的臨界變形值約為70%～80%，小于這個(gè)臨界值時(shí)不易出現(xiàn)裂口的增長(zhǎng)，故疲勞耐久性非常高，當(dāng)變形幅度一定時(shí)，增加硫化橡膠的剛性可使應(yīng)力增大，使疲勞耐久性降低，當(dāng)橡膠帶應(yīng)力一定時(shí)，增加硫化橡膠剛性會(huì)使變形程度降低，使疲勞耐久性提高，另外疲勞耐久性還隨橡膠拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度的提高而提高，與拉斷伸長(zhǎng)率成正比，當(dāng)應(yīng)力很大時(shí)，硫化膠的強(qiáng)度性能特別重要，它有一個(gè)最大臨界撕裂能值，如強(qiáng)度高于這個(gè)臨界撕裂能值時(shí)，則不會(huì)出現(xiàn)裂口增長(zhǎng)，含有多硫交聯(lián)鍵的天然橡膠硫化膠，具有較大臨界撕裂能，而含碳一碳交聯(lián)鍵的硫化膠，具有較小臨界撕裂能；
 
    硫化的影響：耐疲勞性是傳統(tǒng)硫黃硫化體系膠，以多硫鍵為主，好于半有效硫化體系硫化膠，多、雙、單硫鍵都有，又好于有效硫化體系硫化膠，單、雙硫鍵為主；
                                
    相關(guān)耐磨花紋輸送帶受力后及其有害金屬離子催化氧化及防護(hù)方面的技術(shù)知識(shí)推薦：所謂有害金屬離子是指能對(duì)橡膠的氧化反應(yīng)起催化作用的變價(jià)金屬離子，如銅、錳、鈷、鎳、鐵等離子，這些金屬離子以金屬氧化物、鹽或有機(jī)金屬化合物形式存在于橡膠之中，它們來自生膠本身及其橡膠制品的加工和制品的使用等過程，雖然它們的含量極微，但對(duì)橡膠造成的危害卻是不可忽視的，將含有變價(jià)金屬離子的天然橡膠與不含金屬離子的天然橡膠進(jìn)行氧化對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，前者吸氧速度顯著增分子間能量轉(zhuǎn)移來消散，而后者是通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化來消散能量。